Harzidentifizierung	PEEK-Stäbe und -Platten
Farbe	grau oder schwarz
Typische Eigenschaften	Testmethode	Testbedingung	Wert			Einheit
Typische Eigenschaften	Testmethode	Testbedingung	reines Harz (grau)	CF20 (Schwarz)	GF20 (grau)	Einheit
Physikalische Eigenschaften
Dichte	DIN EN ISO 1183	23℃	1.34	1.41	1.46	g/cm³
Schrumpfung	GB 15585		0,7-0,9	0,3-0,5	0,4–0,6	%
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit	DIN EN ISO 527	50mm/min	94	200	135	MPa
Zugmodul			3500	2100	7000	MPa
Bruchdehnung			25	2.5	2.5	%
Biegefestigkeit	DIN EN ISO 178	2mm/min	130	280	200	MPa
Biegemodul	DIN EN ISO 178	2mm/min	3600	15000	7000	MPa
Kerbschlagzähigkeit nach Izod	DIN EN ISO 180	4 mm, 23 ℃	6	6.5	6.5	KJ/M²
Wärmeleistung
Wärmeverformungstemperatur	DIN EN ISO 75	1,8 MPa ungeglüht	150	300	300	℃
Wärmeverformungstemperatur	DIN EN ISO 75	0,45 MPa ungeglüht	265	325	325	℃
Schmelztemperatur	DIN EN ISO 11357		334	334	334	℃
Andere
Oberflächenwiderstand	IEC60093 IEC60094		10¹4	10³-5	10¹4	Ω
Volumenwiderstand	IEC60093 IEC60094		10¹5	10²-4	10¹5	Q.cm
Flammhemmende Eigenschaften
Flammhemmende Eigenschaften	UL94	0,5-3mm	V0	V0	V0
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex	IEC60695-2-12	0,75 mm	850	850	850	℃
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex	IEC60695-2-12	1,5 mm	850	850	850	℃
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex	IEC60695-2-12	3mm	960	960	960	℃
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex	IEC60695-2-13	0,75 mm	850	850	850	℃
Glühdraht-Verbrennungsindex	IEC60695-2-13	1,5 mm	850	850	850	℃
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex	IEC60695-2-13	3mm	960	960	960	℃

Hinweis: (1) Die bereitgestellten Daten sind typische Werte und dienen nur als Referenz für den Kundengebrauch, nicht als Garantie für Mindest- oder Höchstqualitätsindikatoren oder für andere Zwecke. (2) Unterschiedliche Farben können unterschiedliche Leistungsmerkmale haben.
„Hinweis: Die Daten und Informationen in diesem Dokument basieren auf unserem aktuellen Verständnis und unserer Erfahrung. Sollten sich in der Zukunft neue Erkenntnisse und Erfahrungen ergeben, behalten wir uns das Recht vor, die Informationen und Daten in diesem Dokument ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Aufgrund der möglichen Variation der Nutzungsbedingungen und geltenden Gesetze in verschiedenen Regionen und Zeiträumen liegt es in der Verantwortung des Kunden, festzustellen, ob die Produkte und Produktinformationen in diesem Dokument für seine Verwendung geeignet sind, und die Sicherheit seines Arbeitsplatzes und der Produkthandhabung zu gewährleisten.“
Die Methode entspricht den geltenden Gesetzen und anderen staatlichen Vorschriften. Lishu New Materials übernimmt keine Verantwortung oder Verpflichtung für die Informationen in diesem Dokument und gibt keine Garantien. In diesem Dokument bezüglich der Marktfähigkeit des Produkts oder eines bestimmten Aspekts
Alle stillschweigenden Gewährleistungen der Eignung für einen bestimmten Zweck werden hiermit ausdrücklich ausgeschlossen. "

Durchmesser (mm)	Länge (mm)
20 ± 0,5	1000 ± 10
25 ± 0,5	1000 ± 10
30 ± 0,8	1000 ± 10
40 ± 0,8	1000 ± 10
50 ± 1,2	1000 ± 10
75 ± 1,5	1000 ± 10
90 ± 2,5	1000 ± 10
100 ± 2,5	1000 ± 10
150 ± 3,0	1000 ± 10

Blattgröße und Toleranz

PEEK-Platte	Dicke (mm)
	10±1
	15±1
	25±1

Inhärente allgemeine Eigenschaften von PEEK
Zusätzlich zu den spezifischen Vorteilen verschiedener Qualitäten verfügt das PEEK-Material selbst über die folgenden herausragenden allgemeinen Eigenschaften:
Hohe Temperaturbeständigkeit: Kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 260 °C betrieben werden und hält kurzfristiger Belastung bis zu 310 °C stand. Seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur liegt über 316 °C.
Chemische Beständigkeit: Beständig gegen fast alle Chemikalien. Bei Raumtemperatur kann es nur durch konzentrierte Schwefelsäure gelöst werden.
Selbstschmierend und verschleißfest: Verfügt über einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten (z. B. 0,34) und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was es zu einem idealen Material für die Herstellung von Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen macht.
Hohe mechanische Festigkeit: Kombiniert hervorragende Festigkeit und Steifigkeit. Seine Ermüdungsbeständigkeit bei Wechselbeanspruchung gehört zu den besten aller Kunststoffe und kann mit Legierungsmaterialien mithalten.
Inhärente Flammhemmung: Erreicht die UL94 V-0-Einstufung ohne Zusatz von Flammschutzmitteln. Erzeugt bei der Verbrennung wenig Rauch und ungiftige Gase.
Dimensionsstabilität: Hat einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten, der dem von Aluminium sehr nahe kommt, wodurch Maßgenauigkeit bei Temperaturschwankungen gewährleistet ist.

Breites Anwendungsspektrum
Aufgrund der oben genannten Eigenschaften werden PEEK-Stäbe und -Platten häufig in den folgenden Schlüsselindustrien eingesetzt:
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Satellitenstrukturkomponenten, Flugzeuginnenteilen usw. verwendet, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Medizinische Geräte: Werden aufgrund ihrer Biokompatibilität und Sterilisationsbeständigkeit für künstliche Knochen, chirurgische Instrumente, Sterilisationstabletts usw. verwendet.
Halbleiter und Elektronik: Werden aufgrund ihrer hohen Reinheit und Dimensionsstabilität in Waferträgern, Steckverbindern usw. verwendet.
Öl und Gas: Wird zur Herstellung von Dichtungen, Stützringen, Kugelventilsitzen usw. verwendet, um extremen Drücken und korrosiven Umgebungen standzuhalten.
Mechanische Industrie: Weit verbreitet in Zahnrädern, Lagern, Pumpenverschleißringen, Kompressorventilplatten und anderen hochfesten, verschleißfesten Komponenten.
Automobilindustrie: Wird zur Herstellung leichter, hitzebeständiger und selbstschmierender Komponenten verwendet.
Lebensmittelverarbeitung: Wird zur Herstellung von Ausrüstungskomponenten verwendet, die den Anforderungen der Lebensmittelqualität entsprechen.

Allgemeine Spezifikationen
Bleche: Übliche Dicken reichen von 5 mm bis 100 mm, mit typischen Abmessungen von 500/620/1000 mm × 1000 mm.
Stangen: Übliche Durchmesser reichen von 3 mm bis 200 mm, mit einer Standardlänge von 1000 mm.