| Produkt Beschreibung | ||||
| Harzidentifizierung | Hohe Steifigkeit, hohe Fließfähigkeit, flammhemmend und verschleißfest | |||
| 色Farbe | Originalfarbe oder Schwarz | |||
| Hauptanwendungen | Elektrische Komponenten, Lokomotivkomponenten, Automobilkomponenten | |||
| Verarbeitungsmethode | Spritzguss | |||
| Typisch Eigenschaften | Testenen Methode | Testenen Zustand | Wert | Einheit |
| Körperlich Eigenschaften | ||||
| Dichte | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.76 | g/cm³ |
| Reibungskoeffizient | ASTM G99 | 23℃ | 0.25 | |
| Schrumpfung | DIN EN ISO 2896 | 23℃ 24H | 0.05 | % |
| Schrumpfung | GB 15585 | 0,2–0,4 | % | |
| Mechanisch Eigenschaften | ||||
| Zugfestigkeit | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 170 | MPa |
| Bruchdehnung | 1.2 | % | ||
| Biegefestigkeit | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 240 | MPa |
| Biegemodul | 14000 | MPa | ||
| Zugmodul | DIN EN ISO 527 | 5mm/min | 17500 | MPa |
| Kerbschlagzähigkeit nach Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 8 | KJ/M² |
| Thermisch Leistung | ||||
| Wärmeverformungstemperatur | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa ungeglüht | 260 | ℃ |
| Wärmeverformungstemperatur | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, ungeglüht | 285 | ℃ |
| Vika wird weicher | DIN EN ISO 306 | 120℃/h 50N | 287 | ℃ |
| Andere | ||||
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94 | 0,75 mm | V0 | |
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94 | 1,5 mm | V0 | |
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94 | 3mm | V0 | |
| Typisch Injektion Formen Prozess | |
| Kunststoff Trocknen | |
| Trocknungszeit | 4 bis 6 Stunden |
| Trocknungstemperatur | 120~150℃ |
| Trocknungsausrüstung | Heißlufttrockner |
| Trocknungsart | Kontinuierliche Trocknung (im Produktionsprozess) |
| Injektion Formen Prozess | |
| Düsenabschnitt | 310 ~ 320 ℃ |
| Kunststoffs Section | 290~310℃ |
| Förderbereich | 280~290℃ |
| Maximale Einspritztemperatur | 340℃ |
| Injektion Pressure | 60 ~ 120 MPa |
| Injektion Speed | 30–75 mm/s |
| Kunststoffization Pressure Velocity | Druck: 65–100 MPa, Geschwindigkeit: 60–85 mm/s |
| Kunststoffization Back Pressure | 10 ~ 40 MPa |
| Empfohlene Formtemperatur | 130~150℃ |
Seine Hauptvorteile ergeben sich aus der synergistischen Wirkung seiner Komponenten:
PPS-Basisharz: Bietet inhärente Flammhemmung (UL94 V-0-Einstufung), ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (Wärmeformbeständigkeit typischerweise über 250 °C) und hervorragende chemische Beständigkeit.
1. Hauptanwendungen
Aufgrund der oben genannten Eigenschaften wird PPS GF30 PTFE hauptsächlich in Anwendungen mit strengen Anforderungen an Verschleiß- und Hitzebeständigkeit eingesetzt:
Mechanische/industrielle Komponenten: Dies ist der Hauptanwendungsbereich. Es wird üblicherweise zur Herstellung von Lagern, Gleitelementen, Zahnrädern, Nocken, Pumpenkörpern, Dichtungsringen, Ventilen, Buchsen und anderen Komponenten verwendet, die über lange Zeiträume unter ölfreien oder schmierungsarmen Bedingungen zuverlässig funktionieren müssen.
Automobilindustrie: Wird für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren, Laufräder und Gehäuse von Wasserpumpen und Ölpumpen sowie für verschleißfeste Teile rund um den Motor verwendet.
Elektrik und Elektronik: Geeignet für Präzisionskomponenten, die eine hohe Temperaturbeständigkeit, Flammwidrigkeit und Dimensionsstabilität erfordern, wie z. B. Steckverbinder, Spulenkörper und Leistungsschalterteile.
Büro-/Verbraucherausrüstung: Innenzahnräder und Lager in Druckern sowie verschleißfeste Teile in Kopierern und Faxgeräten, die einen langfristig leisen und stabilen Betrieb gewährleisten.
Spezielle und medizinische Anwendungen: Aufgrund seiner selbstschmierenden Eigenschaften und Sterilisierbarkeit wird es auch in Komponenten für medizinische Geräte wie Endoskope sowie als verschleißfeste Teile in bestimmten Schusswaffen und optischen Instrumenten verwendet.
2. Überlegungen zur Verarbeitung
Dieses Material wird typischerweise im Spritzgussverfahren verarbeitet. Folgende Punkte sind zu beachten:
Gründliche Trocknung: Vor der Verarbeitung ist eine Trocknung erforderlich, typischerweise bei 120–140 °C für 3–4 Stunden, um Feuchtigkeit zu entfernen und Produktfehler zu verhindern.
Hohe Formtemperatur: Die Formtemperatur sollte über 120 °C (in einigen Fällen über 140 °C) kontrolliert werden, um eine gute Kristallinität und Oberflächenqualität sicherzustellen.
Hohe Schmelztemperatur: Die Schmelztemperatur liegt normalerweise zwischen 300 und 340 °C und erfordert eine ausreichende Heizkapazität der Ausrüstung.
3. Zusammenfassung
PPS GF30 PTFE ist eine ausgereifte Materiallösung, die durch einen „Drei-in-eins“-Modifikationsansatz entwickelt wurde, um die Herausforderung zu lösen, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit mit Selbstschmierung und geringer Reibung zu kombinieren. Es funktioniert außergewöhnlich gut unter rauen Bedingungen mit langfristiger Einwirkung von Hitze, mechanischer Belastung und Reibung.
30 % Glasfaser: Verbessert die mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität des Materials erheblich und macht es steifer und langlebiger.
PTFE-Schmiermittel: Dies ist der Schlüssel zur Erzielung von Verschleißfestigkeit. PTFE bildet einen Schmierfilm im Material, der den Reibungskoeffizienten stark reduziert, den Verschleiß sowohl des Materials selbst als auch der zugehörigen Teile minimiert und eine Selbstschmierung ermöglicht.
