| Produktbeschreibung | ||||
| Harzidentifizierung | 50 % glasfaserverstärkt, hydrolysebeständig, ölbeständig, schlagzäh, hochmodulig, wärmealterungsbeständig, hervorragende Oberflächengüte | |||
| Farbe | Schwarz oder Standardfarbe | |||
| Hauptanwendungen | Elektrische Komponenten, elektronische Komponenten, Automobilkomponenten usw. | |||
| Verarbeitungsmethode | Spritzguss | |||
| Typische Eigenschaften | Testmethode | Testbedingung | Wert | Einheit |
| Physische Eigenschaften | ||||
| Dichte | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.59 | g/cm³ |
| Schmelzflussrate | DIN EN ISO 1133 | 275℃/5kg | 35 | g/10min |
| Schrumpfung | GB15585 | 0,15–0,3 | % | |
| Mechanische Eigenschaften | ||||
| Zugfestigkeit | DIN ENISO 527 | 50mm/min | 230 | MPa |
| Bruchdehnung | >3 | % | ||
| Biegefestigkeit | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 340 | MPa |
| Biegemodul | 16500 | MPa | ||
| Zugmodul | DIN EN ISO 527 | 5mm/min | 14500 | MPa |
| Kerbschlagzähigkeit nach Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 22 | KJ/M² |
| Kerbschlagzähigkeit nach Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, – 30 ℃ | 10 | KJ/M² |
| An Schlagfestigkeit mangelt es dem freitragenden Balken nicht | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 95 | KJ/M² |
| An Schlagfestigkeit mangelt es dem freitragenden Balken nicht | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 40 | KJ/M² |
| Wärmeleistung | ||||
| Wärmeverformungstemperatur | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa | 240 | ℃ |
| Wärmeverformungstemperatur | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa | 250 | ℃ |
| Vika wird weicher | DIN EN ISO 306 | 120℃/h 50N | 255 | ℃ |
| Flammhemmend | ||||
| Entflammbarkeit | UL94 | 0,38 mm | HB | Klasse |
| Entflammbarkeit | UL94 | 0,5 mm | HB | Klasse |
| Entflammbarkeit | UL94 | 0,75 mm | HB | Klasse |
| Entflammbarkeit | UL94 | 1,5 mm | HB | Klasse |
| Entflammbarkeit | UL94 | 3mm | HB | Klasse |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0,4 mm | / | ℃ |
| GWFI | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3mm | 650 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWIT | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 550 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 3mm | 550 | ℃ |
| Andere Leistung | ||||
| Balldruck | IEC 60695-10-2 | 205 | ℃ | |
„Hinweis: (1) Die bereitgestellten Daten sind typische Werte und dienen lediglich als Referenz für Kunden; sie stellen keine Garantie für minimale oder maximale Qualitätsstandards oder eine andere Garantie dar. (2) Die Leistung kann je nach Farbe variieren.“
„Achtung: Die Daten und Informationen in diesem Dokument basieren auf unseren aktuellen Kenntnissen und Erfahrungen. Sollten in Zukunft neue Erkenntnisse oder Erfahrungen verfügbar werden, behalten wir uns das Recht vor, die Informationen und Daten in diesem Dokument ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Da die Nutzungsbedingungen und geltenden Gesetze je nach Ort und Zeit variieren können, liegt es in der Verantwortung des Kunden, festzustellen, ob die Produkte und Produktinformationen in diesem Dokument für die Verwendung des Kunden geeignet sind, und sicherzustellen, dass sein Arbeitsplatz und die Methoden zur Handhabung der Produkte den geltenden Gesetzen und anderen staatlichen Vorschriften entsprechen. Lisu Composite Materials übernimmt keine Haftung oder Verpflichtung hinsichtlich der Informationen in diesem Dokument und gibt keine Garantien ab. Alle stillschweigenden Garantien hinsichtlich der Marktgängigkeit der Produkte oder ihrer Eignung für einen bestimmten Zweck werden hiermit ausdrücklich ausgeschlossen.
| Typischer Spritzgussprozess | |
| Kunststofftrocknung | |
| Trocknungszeit | 2~4h |
| Trocknungstemperatur | 100~130℃ |
| Trocknungsausrüstung | Heißlufttrockner |
| Trocknungsart | Kontinuierliche Trocknung (Produktionsprozess) |
| Spritzgussverfahren | |
| Düsenabschnitt | 260~280℃ |
| Kunststoffabteilung | 280~300℃ |
| Förderbereich | 260~280℃ |
| Maximale Einspritztemperatur | 330℃ |
| Einspritzdruck | 40 ~ 120 MPa |
| Einspritzgeschwindigkeit | 30–75 mm/s |
| Plastifizierungsdruckgeschwindigkeit | Druck: 65–100 MPa; Geschwindigkeit: 60–85 mm/s |
| Gegendruck der Plastifizierung | 3 ~ 40 MPa |
| Empfohlene Formtemperatur | 100~150℃ |
Hinweis: Der oben beschriebene Spritzgussprozess kann abhängig von Faktoren wie der Form des Produkts, dem Formdesign und den Spezifikationen der Spritzgussmaschine variieren. Spezifische Anpassungen sollten basierend auf den tatsächlichen Bedingungen vorgenommen werden.







