PA66 GF25 MoS2-Kunststoffpellets

声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整.

Hinweise:

(1) Bei den angegebenen Daten handelt es sich um typische Werte, die lediglich als Referenz für Kunden dienen; Sie stellen keine Garantie für Mindest- oder Höchstqualitätsstandards dar und dienen auch nicht als Garantie für andere Zwecke.

(2) Die Leistung kann je nach Farbe variieren.

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Materialvorteile
Die Vorteile dieses Materials ergeben sich aus der synergistischen Wirkung von Glasfaser und MoS₂:
• Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Der Glasfaseranteil von 25 % verbessert die mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials erheblich, wodurch es schwere Lasten aushält und eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit bietet.
• Hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung: Der Zusatz von MoS₂ ist ein wesentlicher Vorteil. Es reduziert effektiv den Reibungskoeffizienten und minimiert so den Verschleiß beim Gleiten. Auch ohne externe Schmierung behält es eine gute Gleitleistung bei und verringert die Gefahr des „Festfressens“ beim Kontakt mit Metallkomponenten.
• Gute Dimensionsstabilität: Die Einbindung von Glasfasern reduziert den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Schrumpfrate des Materials und trägt dazu bei, dass die fertigen Teile ihre Form und Maßgenauigkeit bei Temperaturänderungen oder Belastungen behalten.
• Umfassende mechanische Eigenschaften: Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen behält es eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit bei und gewährleistet so eine ausgewogene und zuverlässige allgemeine mechanische Leistung.

Hauptanwendungen
Mit diesen Eigenschaften wird das Material häufig in Bereichen eingesetzt, in denen sowohl Verschleißfestigkeit als auch Festigkeit erforderlich sind:
• Industrielle Antriebskomponenten: Dies ist der häufigste Anwendungsbereich. Es wird beispielsweise bei der Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Buchsen, Hülsen, Riemenscheiben, Nocken usw. verwendet. Diese Komponenten müssen unter ständiger Reibung und hohen Belastungen arbeiten, und das Material PA66 GF25 MoS₂ kann ihre Lebensdauer erheblich verlängern.
• Automobilindustrie: Wird zur Herstellung interner Automobilkomponenten verwendet, die Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit erfordern, wie z. B. Getriebeverschleißteile, Pedale, Strukturkomponenten usw.
• Schwermaschinen und Baumaschinen: In Hochleistungsmaschinen für Branchen wie Bauwesen und Bergbau wird es zur Herstellung verschleißfester Polster, Ventilsitze, Dichtungen und anderer Komponenten verwendet, die rauen Arbeitsbedingungen standhalten.
• Allgemeine Präzisionskomponenten: Es wird auch zur Herstellung von Komponenten wie Anlaufscheiben, Führungsleisten und Dichtungsringen verwendet. Jede Anwendung, die eine gleitende, rotierende oder hin- und hergehende Bewegung und Selbstschmierung erfordert, kann von diesem Material profitieren.