| Produktbeschreibung | ||||
| Harzidentifizierung | 30 % glasfaserverstärkt, thermisch stabil, hochsteif, ölbeständig, formstabil und lötbeständig | |||
| Farbe | Natur oder Schwarz | |||
| Hauptanwendungen | Elektrische Komponenten, Lokomotivenkomponenten, Automobilkomponenten, Kühlerbehälter, Automobilkühlsysteme | |||
| Verarbeitungsmethode | Spritzguss | |||
| Typische Eigenschaften | Testmethode | Testbedingung | Wert | Einheit |
| Physikalische Eigenschaften | ||||
| Dichte | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | g/cm³ |
| Schmelzflussrate | DIN EN ISO 1133 | 275℃/10kg | 33 | g/10min |
| Schrumpfung | GB15585 | 0,2–0,4 | % | |
| Mechanische Eigenschaften | ||||
| Zugfestigkeit | DIN EN ISO527 | 50mm/min | 190 | MPa |
| Bruchdehnung | 3 | % | ||
| Biegefestigkeit | NEN ISO 178 | 2mm/min | 255 | MPa |
| Biegemodul | 9200 | MPa | ||
| Zugmodul | EN ISO 527 | 2mm/min | 11000 | MPa |
| Kerbschlagzähigkeit nach Izod | EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 12.5 | KJ/M² |
| An Schlagfestigkeit mangelt es dem freitragenden Balken nicht | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 70 | KJ/M² |
| Wärmeleistung | ||||
| Wärmeverformungstemperatur | DIN EN ISO75 | 1,8 MPa, ungeglüht | 250 | ℃ |
| Wärmeverformungstemperatur | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, ungeglüht | 255 | ℃ |
| Schmelztemperatur | DIN EN ISO 3146 | DSC | 260 | ℃ |
| Flammhemmende Eigenschaften | ||||
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94 | 0,75 mm | HB | |
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94 | 3mm | HB | |
| Glow wie Brennbarkeitsindex | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Glow wie Brennbarkeitsindex | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Glühdraht-Entflammbarkeitsindex | IEC60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ |
| Glow wie Entflammbarkeitsindex | IEC60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Glühdraht-Entflammbarkeitsindex | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 650 | |
| Glühdraht-Entflammbarkeitsindex | IEC60695-2-13 | 3mm | 750 | ℃ |
Hinweise:
(1) Die angegebenen Daten sind typische Werte und dienen lediglich als Referenz für Kunden. Sie stellen keine Garantie für Mindest- oder Höchstqualitätsstandards dar und dienen auch nicht als Garantie für andere Zwecke.
(2) Die Leistung kann je nach Farbe variieren.
Hinweis: Die Daten und Informationen in diesem Dokument basieren auf unseren aktuellen Kenntnissen und Erfahrungen. Sollten in Zukunft neue Erkenntnisse oder Erfahrungen verfügbar werden, behalten wir uns das Recht vor, die Informationen und Daten in diesem Dokument ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Da die Nutzungsbedingungen und geltenden Gesetze je nach Ort und Zeit variieren können, liegt es in der Verantwortung des Kunden, festzustellen, ob die Produkte und Produktinformationen in diesem Dokument für seine Verwendung geeignet sind, und sicherzustellen, dass sein Arbeitsplatz und die Methoden zur Handhabung der Produkte den geltenden Gesetzen und anderen staatlichen Vorschriften entsprechen. Lishu New Materials übernimmt keinerlei Haftung oder Verpflichtung hinsichtlich der Informationen in diesem Dokument und gibt keine Garantien ab. Alle stillschweigenden Gewährleistungen hinsichtlich der Marktgängigkeit der Produkte oder ihrer Eignung für einen bestimmten Zweck werden hiermit ausdrücklich ausgeschlossen.
| Typischer Spritzgussprozess | ||
| Kunststofftrocknung | ||
| Trocknungszeit | 3~4h | |
| Trocknungstemperatur | 120~140℃ | |
| Trocknungsausrüstung | Heißlufttrockner | |
| Trocknungsart | Kontinuierliche Trocknung (Produktionsprozess) | |
| Spritzguss Process | ||
| Düsenabschnitt | 280~300℃ | |
| Kunststoffabteilung | 290~310℃ | |
| Förderbereich | 270~290℃ | |
| Maximale Einspritztemperatur | 330℃ | |
| Einspritzdruck | 60 ~ 120 MPa | |
| Einspritzgeschwindigkeit | 30–75 mm/s | |
| Plastifizierungsdruckgeschwindigkeit | Druck: 65–100 MPa; Geschwindigkeit: 60–85 mm/s | |
| Gegendruck der Plastifizierung | 10 ~ 40 MPa | |
| Empfohlene Formtemperatur | 80~120℃ | |
Hinweis: Der oben beschriebene Spritzgussprozess kann abhängig von Faktoren wie der Form des Produkts, dem Formdesign und den Spezifikationen der Spritzgussmaschine variieren. Spezifische Anpassungen sollten basierend auf den tatsächlichen Bedingungen vorgenommen werden.







