| Typisch Injektion Formen Prozess | |
| Kunststoff Trocknen | |
| Trocknen Time | 2~4h |
| Trocknen Temperature | 60~80℃ |
| Trocknen Equipment | Heißlufttrockner |
| Trocknen Type | Kontinuierliche Trocknung (Produktionsprozess) |
| Injektion Formen Prozess | |
| Düsenabschnitt | 240~260℃ |
| Kunststoffs Section | 250~270℃ |
| Förderbereich | 230~250℃ |
| Maximale Einspritztemperatur | 280℃ |
| Injektion Pressure | 40 ~ 120 MPa |
| Injektion Speed | 30–75 mm/s |
| Kunststoffization Pressure Velocity | Druck: 65–100 MPa; Geschwindigkeit: 60–85 mm/s |
| Kunststoffization Back Pressure | 10 ~ 40 MPa |
| Empfohlene Formtemperatur | 40~70℃ |
| Produkt Beschreibung | ||||
| Harzidentifizierung | Hoher Glanz, hohe Steifigkeit, hohe Schlagfestigkeit, hitzebeständige Qualität, leicht sprühen. | |||
| Farbe | Natürliche oder typische Farbe | |||
| Hauptanwendungen | Gerätegehäuse, Elektrowerkzeuge, elektronische Komponenten, Robotergehäuse, usw. | |||
| Prozessing Method | Injektion Molding | |||
| Typisch Eigenschaften | Testenen Methode | Testenen Zustand | Wert | Einheit |
| Körperlich Eigenschaften | ||||
| Dichte | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm³ |
| Schmelzflussrate | DIN EN ISO 1133 | 260℃/2,16kg | 20 | g/10min |
| Schrumpfung | GB15585 | 0,4–0,6 | % | |
| Mechanisch Eigenschaften | ||||
| Zugfestigkeit | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 55 | MPa |
| Zugmodul | 2800 | MPa | ||
| Bruchdehnung | 70 | % | ||
| Biegefestigkeit | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 75 | MPa |
| Biegemodul | 2200 | MPa | ||
| Kerbschlagzähigkeit nach Izod | DIN EN ISO 179 | 4 mm, 23 ℃ | 60 | KJ/M² |
| Thermisch Leistung | ||||
| Wärmeverformungstemperatur Nicht geglüht | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa ungeglüht | 105 | ℃ |
| Wärmeverformungstemperatur Nicht geglüht | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa ungeglüht | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50℃/h 10N | 127 | ℃ |
| Flammbarkeit | ||||
| Flammenbewertung ALLE Farben | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Flammenbewertung ALLE Farben | UL94 | 3mm | HB | |
| Andere | ||||
| Oberflächenwiderstand | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Schwermetallgehalt | RosH2.0 | ND | ||
| Rockwell-Härte | Astm d785 | R-Skala | 118 | |
Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen
Beibehaltung der Tieftemperaturzähigkeit
PC/ABS behält auch bei niedrigen Temperaturen (typischerweise -20 °C bis -30 °C) eine hohe Schlagzähigkeit und Zähigkeit. Im Vergleich zu reinem ABS (das bei niedrigen Temperaturen zur Versprödung neigt) erhöht der PC-Zusatz die Kältebeständigkeit des Blendmaterials deutlich. Beispielsweise kann die Kerbschlagzähigkeit von PC/ABS bei -30°C auf einem hohen Niveau bleiben (spezifische Werte variieren je nach Rezeptur; bestimmte Typen können 20-40 kJ/m² erreichen).
Glasübergangstemperatur (Tg)
PC hat eine Tg von etwa 145 °C, ABS hat eine Tg von etwa 105 °C und die Tg von PC/ABS liegt zwischen diesen Werten (typischerweise 110–130 °C). Während Tg die Temperatur widerspiegelt, bei der ein Material von einem glasartigen Zustand in einen eher gummiartigen Zustand übergeht, zeigt die PC/ABS-Mischung bei niedrigen Temperaturen unter Tg im Vergleich zu den einzelnen Komponenten eine überlegene Gesamtleistung.
Haltbarkeit bei niedrigen Temperaturen und Kriechschutz
Bei langfristiger Verwendung bei niedrigen Temperaturen weist PC/ABS eine gute Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit auf, wodurch es weniger wahrscheinlich ist, dass es sich aufgrund von Temperaturschwankungen verformt oder reißt.
Modifikation und Erweiterung
Die Tieftemperaturleistung von PC/ABS kann durch Zugabe von Zähigkeitsmitteln (z. B. Elastomeren) oder Anpassung des PC/ABS-Verhältnisses weiter optimiert werden, sodass sogar die Anforderungen für extreme Umgebungen unter -40 °C erfüllt werden.
Hauptanwendungen
Automobilindustrie
Innenteile: Armaturenbrett, Mittelkonsolenverkleidungen, Türgriffe (müssen niedrigen Temperaturen in kalten Regionen standhalten und gleichzeitig die haptischen Eigenschaften beibehalten).
Außenteile: Gitter, Seitenspiegelgehäuse (Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen, um Rissbildung im Winter zu verhindern).
Elektrische Komponenten: Steckverbinder, Sensorgehäuse: Sorgen Sie für eine stabile Isolierung bei niedrigen Temperaturen.
Elektronik:
Unterhaltungselektronik: Mobiltelefon- und Laptophüllen, Ladegeräte (sturzfest bei Transport oder Verwendung bei niedrigen Temperaturen).
Outdoor-Ausrüstung: Gehäuse für Elektrowerkzeuge, LED-Beleuchtung: Beständig gegen Kälte und Stöße.
Industrielle und medizinische Anwendungen:
Industrieausrüstung: Kühlkettenlogistikkomponenten, Teile von Gefriergeräten (langfristige Verwendung in Umgebungen unter -20 °C).
Medizinische Geräte: Einige Lagerbehälter für niedrige Temperaturen (chemische Beständigkeit und Kältetoleranz müssen im Einklang stehen).
Sportausrüstung: Skiausrüstung, Komponenten für Outdoor-Sportausrüstung (leicht und kältebeständig).
Einschränkungen
Extrem niedrige Temperaturen: Unter -40 °C können spezielle Modifikationen oder die Verwendung kältebeständigerer Materialien (z. B. PPO oder technische Spezialkunststoffe) erforderlich sein.
Kosten: Höher als ABS; Es muss ein Gleichgewicht zwischen Leistungsanforderungen und Kosten berücksichtigt werden.
Industriestandards und Tests
PC/ABS-Materialien müssen Tieftemperatur-Schlagtests (z. B. ISO 179-1) und Temperaturwechseltests in der Automobilindustrie bestehen. Beispielsweise verlangen einige Automobilhersteller einen Falltest bei -30 °C nach 24 Stunden Einwirkung niedriger Temperaturen ohne Rissbildung.
PC/ABS wird aufgrund seiner ausgewogenen Tieftemperaturleistung, Verarbeitbarkeit und mechanischen Festigkeit häufig in der Automobil-, Elektronik- und Outdoor-Ausrüstungsindustrie eingesetzt. Seine Kältebeständigkeit kann durch Formulierungsanpassungen weiter optimiert werden, aber für extrem niedrige Temperaturen oder schwere Belastungsszenarien sollte die Materialauswahl auf der Grundlage spezifischer Anforderungen bewertet werden.
